一、維護人員點檢、維護的規(guī)定

1.按點檢標準要求進行。

2.發(fā)現(xiàn)故障或隱患，不能處理的要及時報告生產調度室。

二、設備潤滑的規(guī)定及潤滑表

1.加油工具要清潔，油壺、油桶須有蓋，稀油應過濾，各種用油要符合油質標準。

2.各軸承給油標準加油一次，加油不超過空腔的三分之二。

3.齒式聯(lián)軸器，須三個月加潤滑油一次。

4.減速機按油標加油，換油時間不超過12個月，齒輪須保持潤滑良好。

5.給油脂標準詳見附表一《門座式起重機給油脂標準》。

三、設備定期測試、調整的規(guī)定

1.電動機

1.1各電動機的定子絕緣不低于1MΩ，轉子絕緣不低于0.5 MΩ，二次銅環(huán)無燒痕，碳刷磨損在規(guī)定范圍內。

1.2檢查刷架彈簧壓力是否一致，需調整至0.015~0.02MPa的壓力，使用中不得冒火。

1.3檢查電源電壓是否符合要求，當?shù)陀陬~定值的85%時，應停止使用。

1.4檢查電動機在工作中聲音是否正常，有無振動，軸承是否缺油發(fā)熱。

1.5碳刷接觸面積不小于90%，碳刷彈簧壓力不小于20KPa。

2.制動器

2.1每天檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠，無燒損和磨損現(xiàn)象，凡有斷、裂或嚴重磨損的應及時更換。

2.2電磁線圈絕緣不得低于1MΩ，沒有接地虛連現(xiàn)象。

2.3制動輪表面不得有油跡，磨損應均勻，不能有裂紋和繩跡，摩擦時溫度不準超過200℃。

2.4運轉時須保證制動器的平穩(wěn)性和均勻性，發(fā)現(xiàn)急劇振動，應及時調整好。

2.5RKW制動器為常開式、液壓驅動、臥式安裝的制動器。通過腳踏式液壓泵進行控制，可實現(xiàn)隨意制動。帶有手動閉合（上閘）裝置，在非工作狀態(tài)下有需要時，可通過其進行維持制動。

3.減速機

3.1每天檢查一次，不得發(fā)生異常振動，地腳螺栓應齊全牢固，按計劃和季節(jié)補充或換油，加油量不得低于油尺刻度。

3.2每天仔細觀察有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須及時處理和報告。

3.3定期檢查齒輪嚙合情況，齒面接觸應良好。

3.4運轉時油溫不超過80℃。

4.卷筒和滑輪

4.1每天須檢查卷筒、滑輪、輪殼、輪緣是否有裂紋、破損、磨損、掉邊等現(xiàn)象。

4.2卷筒壁厚磨損達20%需報廢。

4.3按規(guī)定對軸承加潤滑油脂。

5.鋼絲繩

5.1每班檢查鋼絲繩是否有彎曲、斷絲、磨損（磨損不超過原尺寸的15%）等現(xiàn)象并及時處理。

5.2應保證正常潤滑，每周加油一次。

6.吊鉤組

6.1每班檢查吊鉤危險斷面的磨損情況，轉動是否靈活，鉤軸是否有裂紋，卡板是否牢靠。

6.2檢查吊鉤尾部螺紋的底徑或螺紋與桿部之間的退刀槽處是否有裂紋。

6.3吊鉤危險斷面磨損深度超過其高度的10%時應要求更換。

7.車輪及軌道

7.1檢查車輪的潤滑，應確保良好，根據規(guī)定要定期清洗加油（一般2~3個月）。

7.2檢查車輪輪面有無砂限裂紋等缺陷，表面應平整光滑。

7.3檢查軌道是否平直，軌距有無變化，焊縫及磨損等情況。

8、聯(lián)軸器及軸

8.1每班檢查一次各種聯(lián)軸器，接觸是否良好可靠，齒輪聯(lián)軸器齒輪潤滑與磨損情況，輪體是否有裂紋等現(xiàn)象。

8.2運行時是否有松動、串動以及徑向擺幅等問題，如有應及時消除。

8.3檢查軸是否有彎曲、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象。

9.金屬結構

9.1檢查主梁拱度及橋梁的旁彎度，橋梁腹板是否有變形等。

9.2檢查其它結構件，平臺欄桿及連接螺栓、鉚釘是否有銹蝕、松動、局部變形，焊縫是否開裂等。

10.電阻箱及電磁鐵控制箱

10.1電阻器引入線接頭應良好，絕緣沒燒壞，電阻器無斷片，運行時無冒火現(xiàn)象，全部螺絲須緊固。

10.2電阻溫升不超過300℃，電阻表面保持清潔。

10.3電磁鐵控制箱應清潔完好，里面的部件齊全，動作正常。

11.配電盤及電器設備

11.1線包無燒痕、其絕緣不得低于1MΩ，沒有接地、虛連、斷路現(xiàn)象。

11.2觸頭有燒焦或凸凹不平時，應用錘刀大屏或用砂布打光。

11.3每班須檢查接觸器、繼電器動作是否靈活，各接線端有無松動現(xiàn)象。

11.4檢查各熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，保險絲嚴禁用銅線代替。

11.5檢查接觸器觸頭是否過熱，動觸頭和靜觸頭的壓緊力不應小于2.5N。

12.控制器

12.1檢查觸頭和觸片的壓緊力在10~17N之間，各觸頭和觸片的結合面在一條線上，保證接觸良好。

12.2應注意控制器的接線螺栓是否緊固，引線有無機械擠壓現(xiàn)象。

12.3各控制器的連動開關，銷釘應緊固，連動鍵及傳動器應適當潤滑，使其無銹蝕，操作良好，無卡住現(xiàn)象。

四、設備定期清掃的規(guī)定

每周應全方面清掃、擦拭一次，起重機的大、小車，司機室，減速機，電動機及電器盤柜等設備的外表面應經常保持清潔。

五、設備缺陷、故障處理的規(guī)定

1.設備主管人員、設備檢修人員、設備操作人員應對所負責設備進行點巡檢，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，消除故障。

2.如發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障屬所轄范圍之外或一時不能解決，應即報生產調度室，召集有關技術人員到現(xiàn)象分析認定。須處理的缺陷和故障馬上進行搶修，認定可以暫緩處理的則一定要加強此部位的點巡檢，實施監(jiān)控。

六、設備檢查、測試、調整、事故、故障、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定

6.1電動機每年清洗、潤滑一次。

6.2大梁每年檢測一次。

6.3潤滑油按油質更換周期進行更換。

七、設備交接班的規(guī)定

1.交班人應在交班前認真對起重機進行點檢，能解決的問題處理好后再交班，處理不好的問題應及時報告并對隱患部位實施監(jiān)護運行，同時作好交班記錄。 2.嚴格執(zhí)行對口交接班制度，當沒人接班或未經接班人認可擅自離車者發(fā)生的一切問題由交班人負責，接班漏檢發(fā)生的一切問題由接班人負責。

3.接班人要按標準化作業(yè)規(guī)定的項目進行檢查試車，清點工具，認為一切正常后，方可接車。

4.交接雙方交接完畢，應在交接班記錄本上簽名。